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苏州塑胶模模具运水管,材质齐全,制作精巧

2020-12-01 10:33:01 1116次浏览

价 格:面议

在压铸生产过程中,高温的金属溶液被压入模具型腔,通过与模具的热交换冷却成形,压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量,同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下,吸收的热量要大于这种自然的散热量,因此,随着压铸过程的进行,模温会逐渐上升。若模具温度过高,便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产,必须维持模具温度基本恒定。

整体冷却结构:适用于成型部位普遍不深的结构,不需要对某一部位单独特别冷却,只需整个成型部分持续带走模具热量即可。根据模具成型部分结构特点,有些在其它部位即便不需要设置冷却水的情况下,动、静衬模的下方及下滑块部位因接触铝液,通常为过热的地方,需要冷却。

压铸模由于在高温高压的环境下使用,条件极为恶劣,冷热交替,受拉应力和压应力及各种应力影响,模具成型表面极易产生龟裂现象,影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此,对于除冷却速度极快薄壁件外,提倡对模具设置冷却水装置,持续带走模具热量,使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。

在压铸生产中,压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率,点冷在模具表面温度控制中起到非常重要和关键的作用,一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。

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